在《定量皮帶秤》標準制訂之前, 定量皮帶秤的控制誤差大多采用模擬載荷試驗方法, 包括與定量皮帶 秤主體結(jié)構(gòu)和功能類似的“耐壓式計量給煤機”的標準(GB/T2801 7_201 1)也是如此 。然而, 模擬 載荷試驗的量值不可溯源,對皮帶效應(yīng)的仿真程度差,其試驗結(jié)果與真實情況的差別較大。有鑒于此《定量皮帶秤?》標準起草組決心打破常規(guī), 確定采用物料試驗來測定定量皮帶秤的控制誤差。

測定白動稱量誤差的物料試驗方法已經(jīng)很成熟 。 因為, 己調(diào)整好的皮帶秤在自動稱量過程中, 當(dāng)有 物料通過稱量段時顯示值就會增長,而沒有物料通過稱量段時(即使皮帶一直在運轉(zhuǎn)著)顯示值就應(yīng)不 增長。故而控制衡器稱量試驗物料的階段無論是安排在皮帶秤稱量之前還是之后,控制衡器稱得的都 是通過皮帶秤的物料量, 皮帶秤累計器的顯示值與控制衡器的示值在理論上應(yīng)當(dāng)一致, 而其不一致的 程度就反映了皮帶秤的自動稱量誤差。

然而, 用物料試驗方法測定皮帶秤的自動定量誤差會與測定自動稱量誤差有很大的不同 。 有的定量 皮帶秤制造商,曾經(jīng)直接用按設(shè)定值計算的累計量與實際的累計示值(經(jīng)控制衡器修正)比較, 以此作 為自動定量誤差, 結(jié)果并不理想 。 因為, 物料在定量皮帶秤啟動之后尚未進入和剛進入稱量段的初 始階段, 以及物料停止供給但輸送帶上尚有斷續(xù)余料還未停止運行之時, 定量皮帶秤會處于非正常工 作的“缺料”狀態(tài),顯然這一階段的誤差會大于正常值,而用于測試的時間又不可能很長,,這_階段的 誤差影響就可能會比實際使用時占的比重大得多; 因此, 讀取試驗數(shù)據(jù)不能跟皮帶秤的啟停同步,需 要舍棄其中的非正常工作階段。在進行試驗獲取數(shù)據(jù)的過程中,我們需要確保,進入控制衡器的物料是在上述正常工作階段通過稱量段的,同時還要測得這些物料通過稱量段所花的時間；從而才能能獲得試驗階段的平均流量。

以往之所以多采用如鏈碼之類的模擬裁荷試驗，是因為實驗 時定量皮帶秤始終處于正常工作狀態(tài),獲取數(shù)據(jù)可與其啟停同步，很容易實現(xiàn)；而要用物料實驗方法 測定控制誤差就必須解決試驗過程中如何同步獲取稱重累計量值與試驗經(jīng)理時間兩項數(shù)據(jù)的問題。

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