在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，電子皮帶秤作為一種無需人工操作，對散狀物料進行連續(xù)稱重的自動化設備而被廣泛運用。與此同時，電子皮帶秤的計量精度直接與企業(yè)效益掛鉤，這使得很多企業(yè)主對這個問題非常關注。為了保持電子皮帶秤準確計量，有必要對電子皮帶秤進行定期的校驗。比較常用的校驗方法有兩種:

(1)實物校驗??
所謂實物校驗即采用靜態(tài)稱量實物的的方法來檢驗皮帶秤，一般對企業(yè)主來說置信度較高，但是確是目前最為權威的校驗方法。但其投入消耗較大，校驗過程同時也比較費時費力。
實物校驗過程中要注意三點：
1-?要將校驗使用的批料在準確度更高級別的衡器上做精確計量，保證標準批料的精度。
2-?輸送標準批料的中轉倉不宜過多，中轉皮帶太多容易夾雜添加物料或滯留物料，從而改變標準批料的質量，最好直接將標準批料作用在該皮帶上。
3- 要保證標準批料的均勻流量，流量要控制在最大疏通量的80%以內，每批標準批料的重量要達到實驗噸的60％以上。
(2)鏈碼校驗
滾鏈是由許多質量相等的滾輪通過間距很近的鏈板連接成的一整條鏈子，試驗時，把滾鏈安放在皮帶的上方，兩端通過固定繩固定在立柱上，當皮帶輸送機啟動后，滾輪即在皮帶上原地轉動，以模擬物料隨皮帶的運動鏈碼校驗。因此，在一定程度上與實物校驗相比，誤差相對較大。
對于鏈碼校驗要注意以下三點：
1- 鏈碼捆綁不宜過緊，捆綁過緊會改變皮帶受力，從而會影響校驗精度。
2- 防止鏈碼跑偏，最大偏差要小于皮帶寬度的6％。實驗數(shù)據(jù)表明，當鏈碼跑偏20％時，其跑偏的校驗數(shù)據(jù)與在正確位置的校驗數(shù)據(jù)差值高達7％～8％。
3-?盡量保證運行皮帶中心線與皮帶架中心線一致。

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